ボールねじジャッキには、作業場所に対する厳格かつ明確な要件があります。地面の平坦度、堅さ、清潔さ、滑り止め性能は、動作の安定性、吊り上げの精度、安全性に直接影響し、標準化された動作の基本前提となるにもかかわらず、ユーザーが見落としがちです。地面との完全なベースフィットにより、装置は荷重に耐え、安定した垂直昇降を実現します。標準以下の地面条件は、運用の標準化に関係なく、不均衡な応力、精度の偏差、滑り、転倒、ベースの沈みを引き起こし、作業効果を損ない、安全上の問題を引き起こします。したがって、すべての作業の前に地面の前処理が必須です。
まず、作業地面は堅固で、軟化、空洞化、崩壊がなくなければなりません。これが第一の要件です。重量物を持ち上げる際、すべての機器の荷重が地面に伝わります。柔らかい土、砂、砂利道、中空のセメント床、損傷した床タイルは耐圧性が低く、荷重による基礎の沈み込み、傾き、局所的な崩壊を引き起こします。これにより垂直方向の力のバランスが崩れ、吊り上げ中に装置のオフセットや傾きが継続的に発生します。その結果、ワークピースの不正確な位置決め、持ち上げ精度の低下、転倒や重量物の落下の危険性が大幅に増加します。軟弱な地盤の場合は、機器を設置する前に、鋼板または厚めのパッドをあらかじめ敷き、表面を圧縮してください。
第二に、地面は窪みや段差、はみ出た物がなく完全に平らでなければなりません。わずかな突起、くぼみ、段差があるとベースが完全にフィットせず、部分的な吊り下げや一点応力が発生します。軽度の不均衡な応力は、吊り上げ中にジャミング、揺れ、変位を引き起こし、高さが増すにつれて振動が増大し、最終的には機器の不安定につながります。作業前に砂利、鉄やすり、雑貨をきれいにし、ピットエリアを平らにして、応力死角のない完全で平らなベース接触を確保します。
その間、地面は水の蓄積、油汚れ、滑りやすい表面がなく、乾燥した清潔な状態に保たれていなければなりません。地面が濡れていると、重荷重がかかるとベースの滑りや横方向の変位が発生し、偏心応力やワークの落下が発生します。残留油と泥はベースの摩擦を減少させ、平らで硬い地面でも滑る危険を引き起こします。さらに、水とベースが長期間接触すると金属腐食が発生し、機器の寿命が短くなります。作業前に地面の水分や油分をよく拭き取り、乾燥した清潔な作業面を維持してください。
磨かれたセメント床、鋼板、セラミックタイルなどの滑らかで硬い地面には、追加の滑り止め処理が必要です。このような地面は平坦で堅固ですが、摩擦が極めて小さいため、重量物の吊り上げ時のわずかな振動でベースの滑りやオフセットが発生しやすくなります。ベースの下に滑り止めのゴムパッドまたは鋼板を敷いて接触摩擦を増やし、機器を安定して固定し、滑りやずれの問題を解消します。
要約すると、認定された作業場は、耐圧性、平坦、乾燥状態、油分がなく、滑り止めが必要です。これらの規格に従って地面を前処理し、補助パッドを使用して作業条件を最適化し、地面要因によって引き起こされる不安定性、精度の偏差、安全上の危険を排除し、ボールねじジャッキの安定した、正確な、安全な動作を保証します。
